إن تحديد الأسباب الشائعة للحوادث هو الخطوة الأولى في منعها.
تنبع معظم الحوادث التي تشمل الجرارات والرافعات الأمامية والخلفية من ثلاثة عوامل أساسية: التشغيل غير السليم، وعطل المعدات، وسوء تقدير البيئة/الحمل. يمثل كل عامل مخاطر محددة، مثل الانقلاب، أو تلف المكونات، أو الإصابة الشخصية.
1. التشغيل غير السليم: السبب الأكثر شيوعًا
ما يزيد عن 60% من الحوادث ناتجة عن خطأ بشري-من جانب المشغل الذي يتجاهل لوائح السلامة أو يفتقد مهارات التشغيل.
مخاطر التمديد بسبب سوء تقدير مركز الثقل
الرفع عاليًا جدًا أثناء الحركة:يمكن أن يؤدي رفع ذراع الرافعة/الجرافة إلى تحويل مركز ثقل الجرار إلى أعلىمما يجعلها أكثر عرضة للانقلاب عند الانعطاف أو الكبح أو اجتياز الأراضي غير المستوية.
التشغيل على المنحدرات شديدة الانحدار: تعتبر اللوادر الأمامية مميزة
عرضة للانقلاب للأمام على المنحدرات التي تزيد عن 15 درجة، في حين يمكن أن تنقلب اللوادر الخلفية إلى الخلف عند الحفر على المنحدرات.
التوزيع غير المتساوي للحمل: بالنسبة للرافعات الأمامية، يمكن أن يؤدي التحميل غير المتساوي للجرافة (على سبيل المثال، مع تركيز كل الوزن على جانب واحد) إلى عدم توازن الجرار.
سوء استخدام المعدات مما يؤدي إلى تلفها أو إصابتها
إرغام اللودر على التحميل الزائد: قد تؤدي محاولة رفع حمولة تتجاوز قدرتها المقدرة (على سبيل المثال، رفع 1.5 طن على محمل سعة 1 طن) إلى كسر ذراع الرافعة، أو انفجار خرطوم هيدروليكي، أو انقلاب الجرار.
التشغيل الهيدروليكي المفاجئ: قد يؤدي رفع ذراع الرافعة أو خفضها أو إمالة الجرافة بسرعة إلى حدوث صدمة هيدروليكية أو إتلاف موانع التسرب أو التسبب في انسكاب الحمولة وإصابة المارة.
الوقوف تحت المكونات المرتفعة: إذا تعطل النظام الهيدروليكي بشكل غير متوقع، فقد يتعرض المشغلون أو المارة الذين يقفون تحت ذراع الرافعة المرتفعة (حتى لو كانت مجهزة بصمام أمان) للسحق.
2. عطل المعدات: المخاطر الخفية
غالبًا ما تؤدي المعدات التي لا تتم صيانتها أو المعيبة إلى حوادث غير متوقعة يصعب توقعها أثناء التشغيل.
عطل في النظام الهيدروليكي
تسرب الخراطيم أو الأختام الهيدروليكية: يمكن أن يؤدي تسرب الزيت إلى تقليل الضغط، مما يتسبب في انخفاض عمود الرفع ببطء أو فجأة-مما قد يتسبب في سقوط الحمل وإصابة (أو سحق) الأشياء أو الأفراد.
عطل صمام الأمان: إذا حدث عطل في صمام منع سقوط-ذراع الرافعة (أحد مكونات الأمان المهمة)، فقد يسقط ذراع الرافعة إذا فقد النظام الهيدروليكي الضغط.
القضايا الهيكلية والاتصال
تآكل المكونات أو كسرها: يمكن أن تؤدي التشققات في ذراع الرافعة أو الجرافة أو وصلة الجر ذات الثلاث نقاط (لللوادر الخلفية) بسبب الاستخدام لفترة طويلة أو التحميل الزائد إلى حدوث كسر مفاجئ أثناء التشغيل.
مسامير التثبيت السائبة: إذا كان الاتصال بين اللودر والجرار (الإطار الأمامي أو التعليق الخلفي) مفككًا، فقد يتحرك اللودر أو يسقط أثناء الرفع، مما يؤدي إلى فقدان التحكم.
مجموعة نقل الحركة غير المناسبة للجرار. يمكن أن يؤدي استخدام محمل يتجاوز قوة الجرار (على سبيل المثال، تثبيت محمل ثقيل على جرار صغير بقوة 30 حصانًا) إلى توقف الجرار فجأة أو فشل ناقل الحركة، مما قد يتسبب في انجراف اللودر أو انزلاق الجرار إلى أسفل المنحدر.
3. سوء التقدير البيئي والأحمال: تجاهل المخاطر الخارجية
غالبًا ما يؤدي تجاهل ظروف الموقع أو خصائص التحميل إلى مخاطر غير متوقعة.
بيئة عمل غير آمنة
العوائق أو التضاريس غير المستوية: يمكن أن يؤدي العمل في المناطق التي بها حفر مخفية أو صخور كبيرة أو جذور الأشجار إلى انقلاب الجرار أو اصطدام اللودر بعائق، مما قد يؤدي إلى إتلاف الدلو أو التسبب في انقلاب الجرار.
المساحات الضيقة أو المزدحمة: في البيوت الزجاجية أو الحظائر أو مواقع البناء ذات المساحة المحدودة، يمكن أن تصطدم اللوادر بالجدران أو الأعمدة أو الآلات الأخرى.
التعامل مع الأحمال بشكل غير صحيح
الأحمال غير المستقرة أو السائبة: قد يؤدي رفع المواد مثل الحصى أو الحطام دون تثبيتها إلى انسكابها أثناء النقل-وقد يؤدي سقوط المواد إلى إصابة المارة أو إعاقة رؤية الجرار.
سوء تقدير وزن المواد: غالبًا ما يقلل المشغلون من وزن الأحمال غير المنتظمة (مثل الصخور الكبيرة وجذوع الأشجار)، مما يؤدي إلى زيادة الحمولة على اللودر.
